在海门经济技术开发区，有这样一家企业，员工不到20人，却在3年多的运营时间内，迅速成长为国家级高新技术企业、行业领军型企业，经营业绩从400多万元开始不断翻番，今年有望突破3000万元。这是一家怎样的企业，其发展秘诀是什么？
前几天，记者走进励束智能制造（南通）有限公司，只见董事长范如意正在组织团队对一款刚刚研发出来的新品——半导体静电吸盘进行最终产品性能测试，这种产品的设计结构在国内半导体设备零部件行业属于首创。“这个项目基于热模拟的结构设计，涉及特种焊接、精密机加、特种表面处理等多项核心制造技术。我们将各种技术融合，研发了这个产品，如果得到客户认可，将批量供货，解决业内相关技术的‘卡脖子’问题。”范如意说。
范如意是85后，研究生毕业后曾在上海航天等多家知名企业工作过近10年，在高端精密制造方面积累了丰富经验。怀揣着将掌握的先进技术进行产业化应用的初衷，2021年，他毅然回到家乡海门开始创业，致力于高能束流焊接装备和工艺技术研发，并提供相关行业零部件全工艺制程加工服务。高能束流焊接技术是一种利用高能束流在真空环境下轰击产品进而实现精密焊接的先进技术，是高端精密机构件焊接领域一种有效、可靠的工艺方式。而这样一项技术在我国民用市场并不普及，甚至在很长一段时间内，它的设备及工艺技术尚需依赖国外企业。
2021年底至2022年初，一个偶然的机会，才成立数月的励束公司参与了国内某知名燃气轮机公司所需的某核心叶片组件电子束焊接技术研发项目，经过艰难的技术攻关，最后制定了全套优化的工艺解决方案，达到了所有指标要求，各项性能得到了客户的高度认可。也正因为有了励束智能提供的技术支持，相关产品加快实现了国产化替代，扭转了长期受制于人的局面。之后，公司还参与了中国中车集团动车连轴节项目的焊接技术和产品研发，最终实现了该项技术的国产化替代，大大降低了项目的成本管控。
在高精尖制造业，一个焊点的深度偏差足以影响整个器件的性能。在这样近乎苛刻的制造品质要求下，励束智能每每以高品质向市场交上满分答卷，并在高能束流焊接技术应用的空白区内焊下一道道具有时代意义的痕迹。经过3年多的潜心钻研和打拼，如今，火箭发动机壳体、高铁组件、航空组件、新能源车组件、光伏配件、半导体设备零部件，这些高精尖行业的核心配件从海门走向全国各地， 而励束智能也成长为真空电子束及高功率激光焊接加工行业的佼佼者，与其合作的客户从刚开始的一两家发展到如今的30多家。
2021年，励束智能入选海门区东洲智荟人才扶持项目，2022年、2023年，范如意入选南通市“江海英才”、江苏省“双创人才”。得到了资金和政策方面的支持，范如意始终心怀暖意：“是家乡的鼎力支持，让这个新型科技企业能够静下心来搞研发、踏踏实实谋发展。”
当下的长三角，制造业进入转型升级期，高精尖技术行业对于制造水平的要求越来越高，而高能束流焊接加工技术的优势更加凸显，也成为衡量一个地区制造能力和水平的重要指标。“创新是第一生产力，未来我们还是首先立足于国内，把现有的客户维护好，根据客户的需求把技术、产品开发好，让我们的焊接技术在国内高端制造业得到更加广泛的应用，这是我们的根基。其次，实施走出去战略，和国外先进制造企业合作，大胆与国外的技术进行PK，从而不断夯实和提升我们的技术能力，把企业越做越大。我们的目标是成为我国制造业高质量发展的‘焊’卫者。”范如意对未来信心满满。